Lean ist eine kundenorientierte Methodik jeder Prozess durch die Beseitigung von Abfällen in allem kontinuierlich zu verbessern verwendet tun-Sie es auf den Ideen von beruht # 147-Continuous Incremental Entwicklung # 148- und # 147-Respekt für die Menschen. # 148-
Konzentrieren Sie sich auf die Grundlagen
Die Grundprinzipien des Lean sind
Konzentrieren Sie sich auf Bereitstellung wirksamer Wert für Ihre Kunden
Respekt und greifen in die Menschen
Verbessern Sie die Value Stream durch alle Arten von Abfällen zu beseitigen
pflegen Fluss
Ziehen Sie durch das System
Streben nach Perfektion
Ihr Kunde sagt Ihnen, was sie schätzen
Sie Kunde definiert Wert oder Mehrwert mit den folgenden drei Bedingungen:
Es muss ein Produkt oder eine Dienstleistung zu transformieren.
Der Kunde muss bereit sein, # 147-zahlen # 148- dafür.
Es muss beim ersten Mal korrekt durchgeführt werden.
Wenn Sie nicht alle drei dieser Kriterien erfüllen, dann haben Sie nicht wertschöpfende Tätigkeiten oder Abfall.
Was ist # 147-Abfall # 148- sowieso?
Abfall kommt in drei Hauptformen:
mura oder Abfall durch Variation
Muri oder Abfall durch Überlastung oder unter Hinweis auf die Menschen, die Ausrüstung oder des Systems
Muda auch bekannt als # 147-sieben Formen der Abfall # 148;
Im Folgenden werden die Abfälle am häufigsten mit Lean verbunden:
Transport: Gibt es nicht notwendig (nicht wertschöpfende) Bewegung von Teilen, Materialien oder Informationen zwischen Prozessen?
Warten: Sind Personen oder Teile, Systeme oder Anlagen im Leerlauf - für einen Arbeitszyklus warten abgeschlossen sein?
Überproduktion: Produzieren Sie früher, schneller, oder in größeren Mengen als der Kunde ist anspruchsvoll?
Mängel: Geht das Verfahren in alles, was der Kunde nicht akzeptabel erachten würde?
Inventar: Haben Sie Rohstoffe, Work-in-Progress (WIP) oder Fertigwaren, die nicht Wert sind mit ihnen aufgenommen?
Bewegung: Wie viel bewegen Sie Materialien, Menschen, Ausrüstung und Waren in einem Verarbeitungsschritt?
Extra-Verarbeitung: Wie viel zusätzliche Arbeit wird über den Standard durchgeführt durch den Kunden erforderlich?
Manchmal werden Sie auch hören # 147-das Lösen von Menschen "als eine Form von Muda identifiziert.
Behaviors eines Lean Führer
Lean Führer effektiv zeigen jeden Tag die folgenden Verhaltensweisen. Sie wissen, wie das Geschäft dient dazu, den Kunden durch
Zu verstehen, was die Kunden wollen, brauchen und Wert, oder was wird sie begeistern
Zu wissen, wie das Geschäft des Kunden erfüllt
Verbesserung der Effizienz der, wie das Geschäft erfüllt die Kunden
Sie bauen Fähigkeit in den Menschen durch
Guiding Problemlösung - Ursache, richtige Problem, richtigen Ressourcen
Führende aus Gemba- Anwendung 3Gen
Fragen offen, bohrenden Fragen
Sie zeigen eine kontinuierliche Verbesserung von mindset
Kontinuierlich Herausforderung des Status quo
Zu wissen, dass es immer Raum für Verbesserungen
dass der Kunde Änderungen verstehen - was heute erfreut ist eine Notwendigkeit morgen
Sie konzentrieren sich auf Prozess und die Ergebnisse von
Beziehen Ergebnisse
Sichergestellt wird, dass, wie die Ergebnisse erzielt werden, die wirksamste Nutzung aller Ressourcen, in Richtung des idealen Zustand
Die Verbesserung, wie die Organisation leistet Ergebnisse
Sie zeigen ein Verständnis des Wertstroms zu einem Makro- und Mikroebene durch
Zu wissen, was der Kunde benötigt und wie der Wertstrom erfüllt sie
In Kenntnis des gesamten Wertstrom, einschließlich Zuflüsse
Fragen zu stellen, wenn Änderungen auf lokaler Ebene getroffen werden, um sicherzustellen, dass das Team versteht, wie die Änderung des Kunden und den Rest des Wertstrom auswirken
Sie schaffen eine Kultur der Verbesserung nachhaltig durch
Die Identifizierung, Modellierung und Förderung Lean Verhaltensweisen
Das Finden der Unterricht in jeder # 147-Ausfall # 148- - Schuld nicht fördern Verbesserung oder Innovation
Die Einhaltung und Verbesserung der Standards - Fragen, wenn die Organisation von der Norm abweicht,
Führende eine schlanke Organisation
Um eine Aufrechterhaltung Lean Organisation zu erstellen, führen Sie anders. Lean Führer führen aus Gemba, wo die Action passiert. Sie wissen, dass der einzige Weg, um wirklich zu verstehen, was geschieht, an den Ort zu gehen, wo die Aktion stattfindet. Dort angekommen, gelten sie 3Gen oder die 3 Actuals:
genchi - (mögen Gembago) auf den tatsächlichen Ort
genbutsu - beobachten das eigentliche Produkt, Verfahren oder eine Dienstleistung
Genjitsu - sammeln tatsächlichen Fakten
Mit Lean des Value Stream zu definieren und zu verbessern
Der Wertstrom umfasst alle Aktivitäten, Materialien, Menschen und Informationen, die zusammenfließen und kommen muss Ihr Kunde den Wert, den sie wollen, zur Verfügung zu stellen, wenn sie es wollen und wie sie es wollen. Sie identifizieren auf einem Wertstrom-Karte den Wertstrom, bestimmte Symbole verwenden.
Sie können den Wert Strom verbessern, indem sie nach dem Plan-Do-Check-Act-Prozess (manchmal auch der Plan-Do-Study-Act-Verfahren). Die 3P Methodik (Produktionsvorbereitungsprozess) wird im Voraus verwendet Produkte und Verfahren zu entwickeln, bevor sie in der endgültigen Form sind. eine Umgebung von Sicherheit und Ordnung Durch die Erstellung Sie können leichter erkennen, wo der Abfall geschieht. Das Verfahren für diese Umgebung Art ist, glätten, schrubben, zu systematisieren und zu standardisieren, während unsichere Bedingungen- beseitigt diese als 5S + bekannt ist.
Beispielwert-Stream-Karte (VSM)
Wenn Sie Ihr VSM erstellt haben, werden Sie Bereiche für Verbesserungen zu identifizieren. Hier ist ein Beispiel eines VSM den aktuellen Zustand des Prozesses und mehrere Verbesserungspotenziale zeigt.
Die Strom-Zustand VSM-Markup für einen Salat Unternehmen.
Definieren von Abfall im Lean System
Abfall kommt in drei Hauptformen:
Mura oder Abfall durch Variation
Muri oder Abfall durch Überlastung oder unter Hinweis auf die Personen, Gerät oder System.
Muda auch als die "sieben Arten von Abfall" bekannt.
Im Folgenden werden die Abfälle am häufigsten mit Lean verbunden.
Transport: Gibt es nicht notwendig (nicht wertschöpfende) Bewegung von Teilen, Materialien oder Informationen zwischen Prozessen?
Warten: Sind Personen oder Teile, Systeme oder Anlagen im Leerlauf - für einen Arbeitszyklus abzuwarten abgeschlossen sein?
Die Überproduktion: Produzieren Sie früher, schneller oder in größeren Mengen als der Kunde ist anspruchsvoll?
Mängel: Ist der Prozess in etwas führen, dass der Kunde nicht akzeptabel erachten würde?
Inventory: Haben Sie Rohstoffe, Work-in-Progress (WIP) oder Fertigwaren, die nicht Wert hinzugefügt zu ihnen zu haben?
Bewegung: Wie viel bewegen Sie Materialien, Menschen, Ausrüstung und Gütern in einem Verarbeitungsschritt?
Extra-Verarbeitung: Wie viel zusätzliche Arbeit wird über den Standard durchgeführt durch den Kunden erforderlich?
Manchmal werden Sie auch als eine Form von Muda identifiziert "die Loslösung von Menschen" zu hören.
Muda kommt in zwei Typ-1 Muda und Typ-2-Muda genannt Aromen. Was ist der Unterschied? In beiden Fällen scheitert es alle drei Kriterien für Mehrwert gerecht zu werden, wie von Ihrem Kunden definiert.
Typ I Muda - Nicht Wertschöpfung, aber notwendig für das System zu funktionieren. Minimieren Sie dies, bis Sie es beseitigen können.
Typ-II-Muda - Nicht Wertschöpfung und unnötig. Beseitigen Sie diese zuerst!
Die Kaizen-Projekt PDCA oder PDSA, Zyklus von Lean
Der Begriff Kaizen wird von zwei japanischen Zeichen- abgeleitet kai, Bedeutung # 147-change # 148- und Zen Bedeutung # 147-kontinuierliche Verbesserung. # 148- Abfall im Wertstrom Beseitigung ist das Ziel Kaizen. Der PDCA (oder PDSA) Zyklus ist die Lean Arbeitsstruktur -das System für Kaizen ausführt. Die Abkürzung steht für:
Planen.
Erstellen Sie einen Plan für den Wandel, zu identifizieren speziell, was Sie ändern möchten. Definieren Sie die Schritte, die Sie benötigen, um die Änderung zu machen, und vorherzusagen, die Ergebnisse der Änderung.
Machen.
Führen Sie den Plan in einem Versuchs- oder Testumgebung, auf einem kleinen Maßstab unter kontrollierten Bedingungen.
Überprüfen Sie (oder studieren).
Untersuchen Sie die Ergebnisse Ihrer Studie. Stellen Sie sicher, dass Sie den Prozess verbessert haben. Wenn Sie haben, sollten Sie es in größerem Umfang umzusetzen. Wenn Sie den Prozess nicht verbessert haben, gehen Sie zurück und versuchen Sie es erneut.
Handlung.
Implementieren Sie die Änderungen, die Sie auf einer breiteren Skala überprüft haben. Aktualisieren Sie die Standard-Betriebsverfahren.