So verwalten Sie Prozesse mit der Theory of Constraints
Herstellung - und sogar Dienstleistungen - arbeiten oft viel wie Verkehrsengpässe auf Ihrem lokalen Autobahn. Zur Verbesserung der Produktion, müssen Sie konzentrieren sich auf und dann brechen den Engpass oder Zwang. Dr. Eliyahu Goldratt, der Begründer der Theorie der Zwänge, identifiziert fünf Schritte für die Prozesse zu verwalten:
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Identifizieren von Systemeinschränkungen.
Finden Sie den Engpass, der unten den Prozess verlangsamt.
Nutzen Sie die Einschränkungen.
Stellen Sie sicher, dass Sie das Beste aus der eingeschränkten Ressourcen zu bekommen.
Untergeordnete alles auf die Zwänge.
Neuanordnen andere Prozesse, so dass sie im gleichen Tempo wie die Einschränkung arbeiten.
Brechen Sie die Einschränkungen.
Wege finden, um die Kapazität der Zwang zu erhöhen.
Gehen Sie zurück zu Schritt 1.
Nach der Zwang gebrochen wird, gehen Sie zurück zu Schritt 1 eine weitere Einschränkung zu identifizieren, zu arbeiten.
Schritt 1: Identifizierung von Systemeinschränkungen
Zwangsläufig in jedem Prozess verlangsamt sich etwas alles andere abwärts gibt es immer ein schwächstes Glied. In einem Produktionsprozess, es ist in der Regel die Abteilung mit der langsamsten Ausgang.
Eine Anzahl von Faktoren können Einschränkungen verursachen. Sie können zählen
Unzureichend ausgebildete Menschen, die die Fähigkeiten fehlen, um ihre Aufgaben zu erledigen
Ineffiziente Geräte, die nicht genügend Kapazität hat Produktionsanforderungen gerecht zu werden
Unternehmensrichtlinien (geschrieben oder ungeschrieben), die Menschen oder Ausrüstung verhindern, mehr erreichen
Nach der Theorie von Einschränkungen hat jedes System mindestens eine Einschränkung. Aber was, wenn jeder Schritt im Prozess arbeitet unter ihrer Kapazität? In diesem Fall ist die Einschränkung der Kundennachfrage.
Goldratt ruft die Einschränkung der Trommel, weil es bestimmt das Tempo, die den gesamten Produktionsprozess zu folgen müssen.
Nehmen wir an, dass die fiktive Axiamm Corp. Tex Hot Sauce produziert. Die Produktion erfordert fünf Arbeitsschritte.
Axiamm beginnt mit den frischesten und schärfsten Rohstoffe zu kaufen. Diese Zutaten müssen in verschiedenen Arten-einigen müssen bereit sein werden püriert und / oder gekocht. Als nächstes misst die Blending-Abteilung, die Zutaten in einen riesigen Mixer, so dass jede Charge zusammengemischt werden. Dann muss jede Charge durch eine Qualitätskontrolle Inspektor verkostet werden. Schließlich wird jede Charge abgefüllt und in Kartons verpackt.
Alice, der Betriebsleiter, ist besorgt über die Abteilung Qualitätskontrolle, die immer scheint im Rückstand. An jedem beliebigen Tag, sechs oder sogar sieben Chargen von scharfer Soße warten auf Inspektion. Dieser Rückstand dann stoppt die Blending-Abteilung, zwingt sie die Produktion zu unterbrechen, während der Qualitätskontrolle einholt.
Alice identifiziert die Abteilung Qualitätskontrolle als Zwang, vor allem wegen des Mangels an Geschmack Experten. Das Unternehmen hat immer Schwierigkeiten hatte, gut ausgebildete Verkoster Einstellung die bestätigen können, dass jedes Produkt richtig schmeckt.
Schritt 2: Ausnutzen der Beschränkung
Nachdem Sie den Prozess zu identifizieren, die das System verlangsamt, sorgfältig überlegen, wie Sie die Verwendung von dieser Einschränkung zu optimieren.
In allee Verkehr, gehen Sie zu dem Engpass und versuchen, die Autos zu bekommen durch sie so schnell wie möglich zu fahren. Wenn Sie mit kleinen Kindern Wandern bieten die jüngste Anreize schneller zu bewegen (Snacks vorn, hinten trägt).
In einem Produktionsprozess können Sie in der Lage sein, Zeit zu sparen, indem eine Einrichtung Puffer vor der Einschränkung. Dieser Puffer ist ein Vorrat von Eingängen, bereit und in dem Verfahren zur eingeschränkten Schritt warten, so dass Ihre Einschränkung nie um aufhören zu arbeiten muss, um weitere Eingaben zu warten.
Sie können auch durch die Maximierung Deckungsbeitrag pro Einheit der eingeschränkten Ressource die Einschränkung nutzen können. Betrachten Sie zum Beispiel, wie Axiamm Corp. diese Technik nutzen können.
Wenn heiße Soße zu machen, hat die Abteilung Qualitätskontrolle bereits einen Puffer warten, geprüft zu erhalten - den Rückstand von Chargen, die zurück in die Blending-Abteilung den ganzen Weg zu strecken. Nehmen wir an, dass Tex Hot Sauce kommt in drei verschiedenen Geschmacksrichtungen, von denen jede eine andere Deckungsbeitrag bietet:
Tex Very Hot Sauce: Deckungsbeitrag von $ 1.000 pro Bottich
Tex Super Hot Sauce: Deckungsbeitrag von $ 700 pro Bottich
Tex Atomic Hot Sauce: Deckungsbeitrag von $ 500 pro Bottich
Um diese Einschränkung auszunutzen, Alice sollte erste Qualitätskontrolle zu testen haben die Very Hot Dressing- Spender diese Strategie in den meisten Deckungsbeitrag bringen wird: $ 1.000 pro Bottich.
Nachdem die Verkoster durch das Very Hot Sauce zu erhalten, sollten sie in der Super Hot Sauce bewegen, die den niedrigeren Beitrag hat, nur pro Bottich 700 $. Schließlich, wenn sie jederzeit verlassen haben, sollten sie die Atomic Hot Sauce zu testen, die nur Spanne 500 $ Beitrag liefert.
Durch die Ausnutzung der Einschränkung basierend auf Deckungsbeitrag sind die Verkoster sicher, die meisten profitablen Produkt zu testen, bevor sie auf weniger profitable Produkte arbeiten.
Schritt 3: Die Unterordnung alles dem Zwang
In Schritt 3 können Sie Ihre gesamte Produktionsplan überarbeiten, so dass es im gleichen Tempo wie die Trommel bewegt. Alle Prozesse geht schneller als die Trommel erzeugen unnötige Einheiten. Goldratt nennt diese Stimulation der Prozesse der Seil, so dass Waren über die Produktion wie ein einzelnes Seil bewegen - alles in dem Tempo der Trommel.
Im Verkehr alles dem Zwang unterwerfen bedeutet, alle Autos immer mit der gleichen Geschwindigkeit zu fahren - die maximale Geschwindigkeit, die sie durch das Nadelöhr fahren kann. Für Axiamm Corp., bedeutet dies, Einkauf, Vorbereitung und Mischen der Rohstoffe wie viel Very Hot Sauce zu machen, wie verkauft werden können, weil dieses Produkt den höchsten Deckungsbeitrag hat.
Schritt 4: Breaking the Einschränkung
um die Einschränkung der Zwang zu brechen bedeutet, kreativ über alternative Wege zu denken. Im Verkehr können Sie die allee und nehmen Seitenstraßen aus. In Wandern, kann vielleicht die Kleinen halten durch eine Verknüpfung nehmen.
Bei Axiamm Corp., Alice und ihre Kollegen darüber nachzudenken, wie Kapazität in der Qualitätskontrolle zu erhöhen. Sie haben versucht, mehr Arbeiter zu rekrutieren, ohne Erfolg. Sie haben auch versucht, die Verkoster zwingt jeden Tag mehr Bottiche von scharfer Sauce zu testen. Das ist nicht gut ausfallen, auch nicht.
Dann hatte Alice eine großartige Idee. Die Blending Abteilung verbindet in der Regel 50 Liter heiße Soße zu einem Zeitpunkt und sendet sie dann an die Qualitätskontrolle in 50-Liter-Fässer. Allerdings haben die Dosiergeräte Kapazität 100-Liter-Lasten zu handhaben. Daher mischen, warum nicht 100 Gallonen in einer Zeit, und ersetzen Sie die 50-Liter-Fässer mit 100-Liter-Fässern? Dieser Anstieg ist auf die erforderliche Anzahl von Qualitätskontrolltests in zwei Hälften geschnitten.
Problem gelöst. Nun kann die Abteilung Qualitätskontrolle eine vollständige Produktion Last zu bewältigen.
Schritt 5: Rückkehr zu Schritt 1
Nachdem Sie die Einschränkung in Schritt 4 zu brechen, wieder von vorn anfangen. Werfen Sie einen Blick auf den Produktionsprozess neue Zwänge zu identifizieren, ausbeuten, untergeordnet, alles zu ihnen, und sie dann zu brechen.