Wie Verwalten von Bottlenecks in Operations Management

Wenn Sie als Betriebsleiter, du bist das Glück, in einer Situation, wo die Nachfrage nach Ihrem Produkt oder eine Dienstleistung Ihre Fähigkeit übersteigt die Produkte zu machen oder den Service zu bieten, dann möchten Sie Wege zu finden, Ihre Produktion zu erhöhen, so dass Sie verkaufen können Mehr. Effektive Verwaltung Ihrer Engpass

, oder Zwang - Ressourcen, die eines Prozesses Ausgabe begrenzen - ist ein Schlüssel zur Produktivität und Rentabilität.

Lassen Sie sich nicht durch eine Überproduktion gestolpert

Die Überproduktion tritt auf, wenn Sie jede Operation ermöglichen, so schnell wie es ohne Rücksicht auf den Prozess auf die Fähigkeit von anderen Operationen können zu arbeiten, um mithalten zu können. Wenn Sie in einem Zustand der Überproduktion sind, können Inventar überall im Prozess vor dem Engpass aufzubauen, wo die sukzessive Vorgänge unterschiedlichen Zykluszeiten haben.

Zum Beispiel wird vorausgesetzt, dass Material in den Prozess mit der Rate der ersten Operation sind frei. OP1 verarbeitet ein Teil alle 2 Minuten und legt sie in WIP 1, wo es für OP2 wartet. Jedoch erfordert OP2 4 Minuten jeden Teil zu verarbeiten. Da OP2 nur eine Kapazität von 15 Teilen pro Stunde und OP1 hat verarbeitet 30 pro Stunde.

Stellen Sie sich die Szene nach einem 8-Stunden-Schicht.

Wenn Sie denken, dass Sie leicht den Engpass durch Auffinden der Betrieb mit den meisten Inventar vor ihm erkennen können, dann können Sie einen großen Fehler sein. Hier ist der Grund: OP2 Teile OP3 mit einer Geschwindigkeit von 15 Einheiten pro Minute Feeds und OP3 verarbeitet sie mit der gleichen Rate.

Ohne Variabilität in den Zykluszeiten dieser Operationen sollten, Inventar nicht in WIP2 akkumulieren. Der Ausgang von OP3 wartet in WIP3 für den wahren Engpass - die Ressource (n) auf OP4. Da OP4 nur 12 der 15 Teile verarbeiten kann es pro Stunde, 3 Teile pro Stunde erhält in WIP3 akkumulieren - deutlich weniger als die 15 Teile pro Stunde, die in WIP1 akkumulieren.

Diese Situation gilt auch für Dienstleistungen. Anstelle von Teilen für eine Operation warten, wäre die Kunden in der Schlange warten.

Die Überproduktion bei OP1 können weniger erfahrene Betriebsleiter führen fälschlicherweise zu dem Schluss, dass die Ressource bei OP2 ist der Engpass, weil es der Betrieb zu sein scheint, die Produktion halten. In Wirklichkeit ist der Engpass bei OP4, weil es die langsamste Betrieb ist.

Steigerung der Prozessfähigkeit

Erhöhung der Kapazität eines Gesamtprozesses stützt sich auf die Fähigkeit des Engpasses zu erhöhen. Die Kapazität des Systems kann nicht die Kapazität des Engpasses, überschreiten so die Kapazität von OP4 zu erhöhen, ist die Priorität. Wenn Verbesserung Ressourcen begrenzt sind, zunächst auf OP4 konzentrieren.

Wie Sie jede Engpassressource zu verbessern, können Sie den Engpass auf eine andere Ressource zu bewegen. Es ist wichtig, dass Sie immer wieder die Auswirkungen der Prozessänderungen überwachen, um zu erkennen, wenn der Engpass in der Tat nicht ändert. Nachdem es der Fall ist, sollten Sie Ihren Fokus auf den neuen Engpass zu ändern.

Hier sind einige Möglichkeiten für Sie Kapazität am Engpass zu erhöhen:

• Fügen Sie Ressourcen auf der Engpass Betrieb. Sie können die Anzahl der Ressourcen zu erhöhen, die die Operation durchführen, ohne Zugabe von Kopf zählen, wenn Sie einen Mitarbeiter aus einem anderen Vorgang zuordnen können, um den Engpass Betrieb während der ungenutzten Zeit helfen auszuführen.

• Haben Sie immer einen Teil für den Engpass zu verarbeiten. Achten Sie darauf, die WIP vor dem Engpass zu überwachen, und dass es immer einen Teil zu verarbeiten. Dabei werden die Ressourcen der Verwaltung der Engpass Fütterung, um sicherzustellen, dass nichts sie auf, wie zum Beispiel Geräteausfälle zu verlangsamen. Wenn die Planung Überstunden müssen Sie auch sicherstellen, dass der Engpass genug Teile hat während der Nachspielzeit zu verarbeiten.

• Darauf achten, dass der Engpass nur auf hochwertige Teile funktioniert. vergeuden nicht die Zeit, den Engpass auf schlechten Teilen. Wenn Sie Qualitätsprüfungen im Prozess benötigen, legen Sie sie vor dem Engpass Betrieb. Dies erhöht die Durchsatz des Prozesses.

• Untersuchen Sie Ihre Produktionsplan. Wenn ein Verfahren verwendet wird, verschiedene Produkte herzustellen, die unterschiedliche Mengen der Engpass Zeit nutzen, dann kann eine Analyse der Produktionsplan eine Produkt-Mix zu erstellen, die auf dem Engpass Gesamtnachfrage minimiert.

• Erhöhen Sie die Zeit der Betrieb arbeitet. Halten Sie die Engpassressource arbeiten. Haben Sie immer jemanden, den Betrieb zugewiesen, einschließlich bei planmäßigen Pausen und Mittagessen Zeiten und Überstunden, wenn nötig. Obwohl damit die Zykluszeit nicht technisch zu reduzieren, wird es der Engpass erlauben zu erzeugen, wenn andere Operationen im Leerlauf befinden. Je mehr Zeit der Engpass arbeitet, erzeugt das System, desto mehr Teile.

• Minimierung von Ausfallzeiten. Vermeiden Sie geplante und ungeplante Ausfallzeiten. Wenn der Engpass Ausrüstung einen Zusammenbruch während der geplanten Operationen leidet, sofort lieferbar Reparaturpersonal den Engpass zum Laufen zu bekommen. Dies kann bedeuten, Ersatzteile vorrätig zu halten, und die vorbeugende Wartung an Geräten durchführen. Darüber hinaus tun, was Sie Umrüstzeiten von einem Produkt zum nächsten zu reduzieren, denn dieses Mal von den tatsächlichen Produktionszeit nimmt.

• Führen Sie die Prozessverbesserung auf der Engpassressource. Ein guter Anfang ist, alles zu dokumentieren, die Ressource tut. Dann alle nicht-wertschöpfende Aktivitäten zu beseitigen und nach Wegen suchen, die Zeit zu reduzieren, nimmt durch wertschöpfende Aktivitäten zu tun loszuwerden aller Abfälle in Betrieb. Dies führt zu einer kürzeren Zykluszeit. Prozessverbesserung ist fast immer konzentrierte sich auf Abfall zu beseitigen.

• Umhängen einige der Arbeit der Engpass. Wenn möglich, brechen den Vorgang in kleinere Aktivitäten und einige andere Ressourcen zuweisen. Dadurch ergibt sich so in einer kürzeren Zykluszeit und eine erhöhte Kapazität.