Wie Betriebsleiter kann auf Qualität Lean Unternehmen zu erreichen

Qualität ist eine Säule jeder schlanken Organisation. Schlechte Qualität trägt wesentlich zur Abfall, schlanke Unternehmen zu beseitigen streben. In schlanken Organisationen, die Qualität liegt in der Verantwortung aller. Line-Arbeiter sind darauf trainiert, schlechte Qualität zu erkennen, zu identifizieren, die Ursachen von schlechter Qualität und Verbesserungen umzusetzen. Der Qualitätsprozess folgt vor:

  1. Ermitteln Sie die Anomalie.

    Ein Teil der Arbeiter Arbeitsplätze ist von schlechter Qualität zu identifizieren, wie sie auftritt.

  2. Stoppen Sie den Prozess.

    Line-Mitarbeiter haben die Macht, und es wird erwartet, die Linie zu stoppen.

  3. Fix oder die sofortige Zustand zu korrigieren.

    Eine Maßnahme ist erforderlich anstelle eine schnelle Lösung zu setzen, so dass die Produktion so schnell wie möglich wieder aufnehmen können.

  4. Untersuchen Sie die Ursache und das Problem lösen.

    Sie müssen eine dauerhafte Lösung implementieren, um die schnelle Lösung von Schritt 3 zu ersetzen.

Ein radikales Konzept in wirklich schlanken Organisationen wie Toyota gefunden, ist die Fähigkeit der Arbeiter die Produktionslinie zu stoppen, wenn ein Qualitätsproblem erkannt wird. Der Arbeiter zieht eine andon Schnur, die die Linie hält und sendet ein Signal an ein andon Board, das Management und andere Arbeitnehmer informiert, bei denen das Problem ist.

Diese Fähigkeit, die Linie zu stoppen kann auch in das Gerät selbst zu programmieren. Jidoka, manchmal bezeichnet als Autonomation, Automatisierung mit menschlicher Intelligenz bedeutet, ermöglicht, eine Maschine zu erkennen, wenn ein Defekt auftritt und ermöglicht das Gerät die Leitung automatisch zu stoppen.

Zum Beispiel, wenn eine Maschine Stau auftritt, wird die Maschine schaltet sich nicht nur nach unten, sondern auch die gesamte Linie zu stoppen. Die andon Brett leuchtet dann, an der Maschine, um Hilfe zu signalisieren. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer Bedienungsperson an jeder Maschine.

Die erste Priorität, nachdem Sie einen Fehler erkennen, ist eine schnelle Lösung zu implementieren, so dass die Produktion wieder aufgenommen werden kann. Dies kann die Zugabe eines weiteren Schritt in dem Prozess, wie manuelle Maschineneinstellungen oder Inspektion Teile beinhalten.

Da die schnelle Lösung der Regel einige Abfälle in das System hinzufügt, die Sie nicht wollen es permanent zu werden. Was von denen trennt schlanken Organisationen versuchen, schlank zu sein, ist eine unerbittliche Anstrengung, die Ursache für Qualitätsprobleme zu identifizieren und dauerhafte Lösungen zu implementieren. Viele Unternehmen faul, so dass die schnelle Lösung permanent zu werden.

Eine gemeinsame Entschuldigung für dieses Verhalten ist, dass die Menschen mit anderen Dingen zu sehr damit beschäftigt sind, und das Update funktioniert. Dies Feuer bekämpfen, wie es oft genannt ist zu, ist das, was eine schlanke Organisation versucht, zu beseitigen.

Der beste Weg, um einen Fehler zu korrigieren, natürlich ist es zu verhindern, dass in erster Linie geschieht. Aus diesem Grund ist mageren Firmen umarmen Poke-Joch, was bedeutet # 147 verhindernde Fehler. # 148- Lean Organisationen konzentrieren sich auf ein einfaches Verfahren und Ausbildung der Arbeiter der Gestaltung in den Prozess zu funktionieren. Denken Sie immer daran zu vereinfachen.

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